萊鋼環(huán)保公司自主研發(fā)的焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)，目前已經(jīng)完成了從1.0技術(shù)到3.0技術(shù)的更新?lián)Q代，并成功應(yīng)用于眾多焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝項目，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、以廢制廢，真正實現(xiàn)無二次污染物排放、運行費用低。

焦爐煙氣脫硫脫硝項目3.0技術(shù)-“煙氣冷卻過濾器+碳基催化干法脫硫+低溫SCR脫硝+GGH+引風(fēng)機+原煙囪排放”，該工藝路線有以下技術(shù)創(chuàng)新點：

1、自主研發(fā)的煙氣冷卻過濾器，能極大攔截煙氣中的焦油，又能使煙氣溫度滿足脫硫工藝要求，保證后續(xù)脫硫、脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2、先脫硫后脫硝工藝，避免了硫銨對SCR催化劑的堵塞。

3、設(shè)置GGH，將脫硝前后的煙氣進行換熱，可有效回收煙氣熱量，減少加熱煤氣的能耗，同時降低排煙溫度，降低引風(fēng)機能耗。

4、原料“零消耗”。脫硝還原劑利用焦化廠蒸氨工段的廢氨氣，不外購氨水，實現(xiàn)“零消耗”。

5、排放“零污染”。催化法脫硫產(chǎn)生的稀硫酸可輸送到焦化廠硫銨工段，也可用消石灰中和，又可作為焦化廠酚氰廢水處理鐵碳微電解工藝的原料，真正的以廢治廢，無二次污染排放,實現(xiàn)“零污染”。

焦爐煙氣脫硫脫硝3.0技術(shù)已獲得國家實用新型專利12項，成功入選 “2020年生態(tài)環(huán)境創(chuàng)新工程百佳案例”。污染物排放真正實現(xiàn)超低排放，排放指標遠遠低于NOx排放濃度≤100mg/Nm3、SO2排放濃度≤30mg/Nm3、顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3限值要求。

每座60孔6米焦爐年可減排污染物1000余噸，年減少排污稅630.2萬元。