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      引言：PCB行業(yè)急需解決的一大難題-微蝕廢液的處理

     在PCB（印制電路板）行業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，前處理是非常重要的環(huán)節(jié)。在處理沉銅電鍍線、圖形電鍍線、噴錫線等工藝流程中，都會使用微蝕液。隨著微蝕液中銅離子升高、槽液老化、蝕刻能力下降等因素，微蝕液需進行更換，從而產(chǎn)生大量失效的微蝕液，直接排放會造成資源浪費，也會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。因此，對微蝕廢液的處理，成為PCB行業(yè)急需解決的一大難題。目前PCB行業(yè)中使用的微蝕液主要有過硫酸鈉-硫酸體系、硫酸-雙氧水體系，上述體系溶銅量在20-40g左右。

       酸性蝕刻液和堿性蝕刻液

      大多數(shù)PCB蝕刻工廠都會使用這兩類蝕刻液，其中最常用的就是酸性蝕刻液。

      這兩種蝕刻液被廣為使用的原因之一是其再生能力很強。通過再生反應(yīng)，可以提高蝕刻銅的能力，同時，還能保持恒定的蝕刻速度。在批量PCB生產(chǎn)中，既要保持穩(wěn)定的蝕刻速度，還要確保這一速度能實現(xiàn)最大產(chǎn)出率，這一點至關(guān)重要。蝕刻速度對生產(chǎn)速率會產(chǎn)生很大的影響，所以在對比蝕刻液的性能時，蝕刻速度是主要考量因素。

      微蝕液循環(huán)再生的技術(shù)優(yōu)勢

      目前PCB企業(yè)處理微蝕廢液的方法現(xiàn)有處理方法一種是自行排入廢水處理設(shè)施進行處理；另一種是直接賤賣給有資質(zhì)的處理廠商，再通過置換、中和、電解等方法處理廢水及回收微蝕液中的銅。置換法通過添加鐵粉將銅置換，該反應(yīng)放熱并產(chǎn)生大量氫氣，置換后產(chǎn)生的二次廢水無法利用，會造成二次處理困難，蝕刻液組分無法回收利用等問題。中和法通過加入片堿產(chǎn)生氫氧化銅沉淀，并中和掉微蝕液中的硫酸，也會造成后續(xù)含鹽廢水的處理困難，蝕刻液組分無法回收利用等問題。電解法通過陰極反應(yīng)將微蝕液中銅離子還原成金屬銅，電解后廢液排入廢水站處理，會造成蝕刻液組分無法回收利用，電解回收不徹底等問題。
      采用BDD電極制取過硫酸鈉微蝕液循環(huán)再生工藝，采用BDD電極電解再生硫酸-過硫酸鈉體系，成功制取過硫酸鈉，進入微蝕液循環(huán)系統(tǒng)，微蝕廢液零排放！

      硫酸-過硫酸鹽微蝕液再生原理

▲微蝕液零排放 

在線循環(huán)再生提銅、制取過硫酸鈉系統(tǒng)的電解槽

      微蝕液采用硫酸-過硫酸鈉體系,微蝕液在微蝕銅的過程中會發(fā)生Na2S2O8+Cu=Na2SO4 +CuSO4的反應(yīng)，當微蝕液中的過硫酸鈉濃度下降，銅離子上升時，微蝕能力下降成為微蝕廢液后需要換槽或再生。微蝕液再生采用離子膜電解工藝電解再生，陽極為析氧高電位BDD陽極，陰極為不銹鋼板或鈦板，用離子膜將陽極液和陰極液隔開，陰極為微蝕廢液，陽極為需要再生的微蝕廢液。即在陽極再生微蝕液的同時，還可以在陰極電沉積回收銅，使微蝕過程中增加的銅得以回收。在產(chǎn)線上微蝕缸生產(chǎn)后的高銅微蝕廢液進入廢液收集桶，然后進入電解槽陰極區(qū)電解沉積銅，得到低銅再生液。低銅再生液暫存到再生液桶中，再進入電解槽陽極區(qū)，把再生液體中的硫酸鈉氧化為過氧酸鈉，恢復(fù)微蝕液的微蝕能力后，成為低銅子液，低銅子液再回到產(chǎn)線微蝕缸繼續(xù)微蝕銅。

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