色老头在线一区二区三区-久久天堂av综合合色-黑人上司粗大拔不出来电影-色窝窝无码一区二区三区色欲

1.問(wèn)題的來(lái)源

      隨著這兩年面向市場(chǎng)的推進(jìn)，瑞達(dá)科技的濕式氧化技術(shù)團(tuán)隊(duì)拓寬了很多新的領(lǐng)域并開(kāi)展了很多新的嘗試，從最早只關(guān)注高濃度難降解有機(jī)廢水的處理，到現(xiàn)在也開(kāi)始涉獵包括高濃母液、廢液以及污泥等更多的行業(yè)難題的處理。

      在與部分精細(xì)化工行業(yè)業(yè)主的交流過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于蒸發(fā)脫鹽所產(chǎn)生的的高濃母液，我們一直缺乏很好的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)有效的減量化。我們嘗試過(guò)Fenton氧化、臭氧催化氧化和酸/堿/鹽析等工藝，結(jié)果都不是很奏效。在一次工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，我們把原本用來(lái)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行無(wú)害化處置的濕式氧化技術(shù)應(yīng)用于高濃母液的處理，我們發(fā)現(xiàn)結(jié)果出奇的好，原本紅褐色且渾濁的母液經(jīng)240℃不加催化的濕式氧化過(guò)程處理后，母液變?yōu)槌吻宓狞S色溶液，COD從原本的5萬(wàn)mg/L下降至5408mg/L，去除率達(dá)接近90%，同時(shí)可以繼續(xù)濃縮8倍，使母液產(chǎn)量大大降低，處理后的母液，可以大量返回前序的蒸發(fā)脫鹽工序，以此大大提高了生產(chǎn)廢水/廢液的減量。

      以往，很多企業(yè)設(shè)置有綜合的危廢處理中心，因此，蒸發(fā)母液大部分會(huì)選擇直接進(jìn)行焚燒處理。但我們發(fā)現(xiàn)，受限于溫差，很多蒸發(fā)母液的COD并未達(dá)到大幾十萬(wàn)，往往5~20萬(wàn)mg/L便不太好繼續(xù)濃縮?？紤]到這個(gè)時(shí)候的水含量占比仍然較大，直接焚燒的費(fèi)用會(huì)因?yàn)榇罅康乃兏?，因此，我們這里開(kāi)展了以下工作，對(duì)不同濃度的廢液分別采用濕式氧化和焚燒進(jìn)行處理，通過(guò)比較噸水運(yùn)行費(fèi)用來(lái)判斷兩套工藝的適用性。

2.兩個(gè)過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

      我們建立了濕式氧化與焚燒的兩個(gè)簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)模型，以苯胺和氯苯（質(zhì)量比1:1）為實(shí)際進(jìn)水的有機(jī)物組成和10%的氯化鈉為主要污染物組成為計(jì)算示例，對(duì)兩套工藝的運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行了估算，從而對(duì)這兩套工藝的經(jīng)濟(jì)適用性進(jìn)行了初步的判斷。

      兩套工藝涉及的化學(xué)反應(yīng)包括：

4C6H7N+31O2→24CO2+14H2O+2N2

C6H5Cl+7O2→6CO2+2H2O+HCl

      此外，一個(gè)重要的反應(yīng)是采用氫氧化鈉中和過(guò)程生成的氯化氫：

HCl+NaOH→NaCl+H2O

      這是我們這兩個(gè)過(guò)程主要的藥劑費(fèi)用來(lái)源。 

      對(duì)于濕式氧化過(guò)程，我們重點(diǎn)關(guān)注反應(yīng)熱的回收，考慮到本身具有一定的散熱，我們通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)進(jìn)度來(lái)估算實(shí)際的能量平衡。該過(guò)程重要的運(yùn)行費(fèi)用在于制氧系統(tǒng)的電耗，進(jìn)料的泵送功率以及在反應(yīng)熱不足的情況下需要的外界補(bǔ)充的熱量。

      對(duì)于焚燒過(guò)程，我們通過(guò)水的汽化吸熱和有機(jī)物完全燃燒放熱的差值，作為計(jì)算主要運(yùn)行費(fèi)用天然氣的消耗量的依據(jù)，同時(shí)通過(guò)配氣量來(lái)估算風(fēng)機(jī)的電耗。過(guò)程尚未考慮煙氣處理過(guò)程中的急冷水、活性炭、氧化鈣等輔助物料的消耗以及洗滌水和飛灰等次生危廢的處理費(fèi)用。

      我們計(jì)算了COD從10,000mg/L~250,000mg/L這樣一個(gè)濃度范圍內(nèi)的噸水運(yùn)行費(fèi)用。相關(guān)公用工程和藥劑的費(fèi)用我們按照：電費(fèi)0.8元/kW-h，天然氣3元/Nm3，液堿按800元/t以及循環(huán)冷卻水0.3元/m3計(jì)算。

      計(jì)算結(jié)果表明，隨著有機(jī)物濃度的增大，當(dāng)COD達(dá)到140,000mg/L時(shí)，就不需要進(jìn)行額外的燃?xì)庀牧?，有機(jī)物燃燒所放出的熱量完全足夠燃燒過(guò)程的持續(xù)。同時(shí)，很顯然，如果不是氯元素的增多，藥劑費(fèi)用的消耗也不用這么大，后續(xù)產(chǎn)生的氯化鈉危廢也不會(huì)太多，因此，對(duì)于低氯的高濃度廢液，焚燒處理的經(jīng)濟(jì)性是合適的，不會(huì)超過(guò)100元/噸。

      計(jì)算結(jié)果表明，濕式氧化過(guò)程也是需要一定有機(jī)物濃度的，但拐點(diǎn)濃度比焚燒要低很多。這是由于濃度過(guò)低，反應(yīng)本身放出的熱量有限，不足以將進(jìn)料溫度預(yù)熱至所需溫度，因此，需要導(dǎo)熱油預(yù)熱器進(jìn)一步的加熱，這里消耗的電會(huì)比較大，因此，過(guò)低的有機(jī)物濃度所帶來(lái)的的操作費(fèi)用是較高的。當(dāng)COD濃度高于30,000mg/L后，可以基本實(shí)現(xiàn)熱量平衡，后期還可以產(chǎn)生低壓蒸汽。但是，隨著有機(jī)物濃度的持續(xù)增高，對(duì)氧氣的消耗也不斷加劇，因此，隨著有機(jī)物濃度增大，噸水操作費(fèi)用也在持續(xù)增大。

圖 2-3 兩套工藝的噸水運(yùn)行費(fèi)用對(duì)比

      現(xiàn)在，我們把兩套工藝的噸水運(yùn)行費(fèi)用做一個(gè)對(duì)比。結(jié)果表明，從運(yùn)行費(fèi)用的角度考慮，在濃度低于90,000mg/L的范圍內(nèi)，更適合采用濕式氧化工藝進(jìn)行處理，高于這個(gè)濃度，更適合采用焚燒的工藝進(jìn)行解決?？紤]到焚燒過(guò)程中后續(xù)的煙氣處理所帶來(lái)的費(fèi)用增加，我們認(rèn)為，實(shí)際過(guò)程中，濕式氧化過(guò)程所適用的濃度范圍應(yīng)該會(huì)再高一些。

      另外，一些限定性條件，包括廢水廢液中的鹽含量以及部分物性尤其是黏度等，都會(huì)對(duì)焚燒和濕式氧化過(guò)程中的工藝和設(shè)備的設(shè)計(jì)帶來(lái)限制，在實(shí)際過(guò)程中應(yīng)予以充分的考慮。因此，具體的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)通過(guò)詳細(xì)的計(jì)算與分析來(lái)進(jìn)行工藝評(píng)估。

3.濕式氧化是低碳與可持續(xù)性的先進(jìn)技術(shù)

      一個(gè)更加值得關(guān)注的事情，是相較于焚燒過(guò)程，濕式氧化過(guò)程更是一個(gè)低碳的處理過(guò)程。為了保證燃燒，焚燒過(guò)程會(huì)配天然氣來(lái)進(jìn)行熱量的補(bǔ)充，因此，本身的二氧化碳排放量是很大的。在我們上節(jié)界定的濕式氧化適用區(qū)，碳排放是十分可觀(guān)的。在30,000mg/L這個(gè)基準(zhǔn)入門(mén)濃度，其二氧化碳排放量?jī)H為焚燒的30%，而即使到60,000mg/L的濃度，也僅有焚燒的50%。

圖 3-1 二氧化碳排量的對(duì)比

      實(shí)際上，由于濕式氧化過(guò)程的排放溫度較低，因此，實(shí)際進(jìn)入氣相的二氧化碳會(huì)更少。

      同時(shí)，按照一些觀(guān)點(diǎn)，我們認(rèn)為濕式氧化過(guò)程的條件避開(kāi)了二噁英的合成條件，因此，我們認(rèn)為，采用濕式氧化技術(shù)對(duì)母液進(jìn)行處理，不僅在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性上更具優(yōu)勢(shì)（在一定的母液濃度范圍內(nèi)），同時(shí)，其更是一個(gè)無(wú)二次污染的先進(jìn)技術(shù)，更具低碳和可持續(xù)性等優(yōu)勢(shì)。

文章轉(zhuǎn)載自 瑞達(dá)環(huán)?？萍?，如有侵權(quán)，可聯(lián)系我們刪除文章