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      濃鹽水處理技術(shù)包括濃鹽水濃縮技術(shù)和濃鹽水最終處置技術(shù)。一方面為盡可能回收水資源，另一方面由于濃鹽水最終處置費(fèi)用極高，故需先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，使含鹽量(TDS)質(zhì)量濃度達(dá)到50000~80000mg/L，以減小最終處置工藝的規(guī)模，減少投資及節(jié)約能源。

      工業(yè)廢水零排放脫鹽過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量濃鹽水，濃鹽水的主要成分是無機(jī)鹽、重金屬，也含有預(yù)處理、氯化、脫氯和脫鹽等過程所用的少量化學(xué)品，如阻垢劑、酸和其他反應(yīng)產(chǎn)物，濃鹽水的處理已經(jīng)是制約著各行業(yè)工業(yè)廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

濃鹽水最終處置技術(shù)

      目前濃鹽水最終處置根據(jù)各企業(yè)實(shí)際情況和周圍水環(huán)境容量有多種方法。

      1.直接排放

      地表水直接排放由于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)等國家標(biāo)準(zhǔn)均未對TDS進(jìn)行限制，因此目前仍有部分濃鹽水經(jīng)處理后，只要標(biāo)準(zhǔn)中限定的各類污染物質(zhì)含量不超標(biāo)就直接排入地表水或海水中。

      濃鹽水直接排放需注意以下問題：

      ①如果在出口的水體循環(huán)能力很強(qiáng)，濃水的高TDS濃度會(huì)得到快速的分散，但如果將大量的濃水排入鹽度較小的湖泊、瀉湖、貝殼類繁殖海域或優(yōu)質(zhì)魚類生長水體，將會(huì)造成較大的毒害。

      ②排水口的結(jié)構(gòu)要保證達(dá)到混合條件，對接受水體不會(huì)產(chǎn)生任何破壞，諸如水生物、野生動(dòng)物和周圍的區(qū)域等。在高度紊流下一般采用簡單的管口排放，將濃水排入大量的接受水中足以保證稀釋和混合。但大多數(shù)情況都采用擴(kuò)散器型式的排水口，以改善混合條件。      

      深井注射深井注射是連續(xù)處置大量反滲透濃水的一種簡單有效的方式，而且不受天氣條件的影響。但實(shí)施深井注射的過程非常復(fù)雜，對地理?xiàng)l件的要求相當(dāng)特殊，選擇的地點(diǎn)必須與適于飲用的含水層相隔離，所以注射位置要低于所有鄰近的含水層，巖土的透射性要相對較高以便于注射。深井注射費(fèi)用高，對設(shè)計(jì)和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，固此方法需慎重選用。排入市政污水處理系統(tǒng)濃鹽水直接排入市政污水管網(wǎng)，只是一種責(zé)任的轉(zhuǎn)移，增加了市政污水處理工藝的負(fù)擔(dān)。由于過高的TDS可能會(huì)對市政污水處理廠生物處理段造成不利影響，甚至影響生化池的穩(wěn)定運(yùn)行，因此，一定要征求市政部門及污水處理廠的許可。

      2.濃鹽水再利用
      (1)生產(chǎn)用水根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，可以將濃鹽水用于沖渣、調(diào)濕等。

      例如，煤化工行業(yè)通常將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水，鋼鐵企業(yè)通常將濃鹽水用于原料場灑水、高爐水渣處理或煉鋼鋼渣處理。但目前渣場或煤場大多要求封閉式，通過調(diào)濕消耗的水量有限。

      另外，濃鹽水中氯離子濃度高，進(jìn)入原料煤容易腐蝕設(shè)備;濃鹽水進(jìn)入灰渣場容易造成二次污染，亦會(huì)影響灰渣綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水存在上述問題，但由于其成本低廉，在一些行業(yè)仍然廣泛應(yīng)用，特別是鋼鐵行業(yè)。

      但濃鹽水中含有環(huán)境優(yōu)先控制的污染物時(shí)，則需慎重使用，某鋼鐵企業(yè)曾經(jīng)出現(xiàn)過使用焦化廢水濃鹽水沖渣，因焦化廢水中含有大量揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機(jī)物，氣味嚴(yán)重，引起當(dāng)?shù)鼐用裢对V、企業(yè)工人罷工的事件。

      (2)灌溉用水濃鹽水可用于耐鹽度高的植物、產(chǎn)籽類作肥，還可以作為生態(tài)景區(qū)的補(bǔ)水，可以節(jié)約水資源，尤其是在水資源貧乏的地區(qū)，所以灌溉也是一種水資源保護(hù)的方法。但濃鹽水用于灌溉可能會(huì)對土壤及地表水產(chǎn)生污染，故此方法不是理想的濃鹽水處理方法，僅在少數(shù)場合作用。

      3.濃鹽水固化

      蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產(chǎn)的工況下達(dá)到過飽和，然后結(jié)晶析出的結(jié)晶器。目前強(qiáng)化蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝(MVR)，多效蒸發(fā)(MED)，多級(jí)閃蒸(MSF)，膜蒸餾(MD)等。

      采用蒸發(fā)技術(shù)處理的高含鹽廢水，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)過程中，極易在超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時(shí)，水里的鹽分很容易結(jié)晶附著在換熱管的表面形成結(jié)垢，影響換熱器的效率，嚴(yán)重時(shí)堵塞換熱管?！熬ХN法”技術(shù)解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，成功地應(yīng)用于各種含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。

      蒸發(fā)結(jié)晶器在制鹽及海水淡化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，技術(shù)成熟。

      廣東環(huán)美多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理，在三效蒸發(fā)操作的流程中，第一個(gè)蒸發(fā)器（稱為第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

      廣東環(huán)美機(jī)械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

      項(xiàng)目名稱：銣稀有金屬資源化項(xiàng)目

      設(shè)備名稱：環(huán)美MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

      設(shè)計(jì)能力：100t/d蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)

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