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      如果含氮廢水中的氮元素超標(biāo)排入水體中，會(huì)導(dǎo)致水體黑臭、水華、赤潮等環(huán)境污染，因此，脫氮一直是水污染防治的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

在半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)過(guò)程中，使用SC1（NH4OH+H2O2+H2O）清洗液是常見(jiàn)的操作，旨在清除半導(dǎo)體硅片表面的塵埃顆粒。然而，這一過(guò)程產(chǎn)生的氨氮廢水濃度較高，其中氨氮主要以游離態(tài)氨和銨根離子的形式存在，含量通常在600～1000 ppm。

      目前，半導(dǎo)體行業(yè)主要采用吹脫法來(lái)處理這類氨氮廢水。吹脫法需要在高溫條件下將氨氮以氨氣的形式從廢水中吹脫出來(lái)，因此整個(gè)處理過(guò)程需要消耗大量的能源，運(yùn)行成本較高。此外，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行又給廠區(qū)帶來(lái)了噪聲污染，嚴(yán)重影響了廠區(qū)內(nèi)正常的生產(chǎn)與辦公。同時(shí)，吹脫法產(chǎn)生的硫酸銨廢液也需要委外處理，處理費(fèi)用高昂，不利于企業(yè)降本增效。

傳統(tǒng)吹脫法

      針對(duì)上述問(wèn)題，江蘇中電創(chuàng)新環(huán)境科技有限公司率先將Bio-HiSA反應(yīng)器（短程硝化/厭氧氨氧化）工藝應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)的高氨氮廢水處理當(dāng)中。短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器具備運(yùn)行成本低、占地面積小、無(wú)固體廢棄物等特點(diǎn)。

      這一技術(shù)的應(yīng)用突破了傳統(tǒng)吹脫法的限制，解決了產(chǎn)生二次廢物的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步降本增效，同時(shí)減少了溫室氣體的排放。此外，該技術(shù)還具有高效、節(jié)能、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是高濃度氨氮廢水處理的最新科技成果，也是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要手段。

      ·短程硝化-厭氧氨氧化工藝（ SHARON –ANAMMOX）分別在兩個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)部分硝化和厭氧氨氧化。

      ·短程硝化：短程硝化（SHARON）是在好氧條件下，通過(guò)氨氧化菌（AOB）以氧氣為電子受體將氨氧化成亞硝酸鹽的生物反應(yīng)。

產(chǎn)能反應(yīng)

細(xì)胞合成反應(yīng)

      ·厭氧氨氧化：厭氧氨氧化（ANAMMOX）是在缺氧或厭氧條件下，以氨作為電子供體將亞硝酸鹽還原為氮?dú)獾纳锓磻?yīng)。

      ·運(yùn)行成本低：短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器在整個(gè)脫氮過(guò)程中，僅需保持厭氧環(huán)境或者控制曝氣保持低溶氧環(huán)境，極大的節(jié)省了曝氣成本。此外，該工藝無(wú)需額外投加碳源，且可以減少45%堿度投加量，進(jìn)一步降低了藥劑成本。

      ·占地面積小：與傳統(tǒng)的硝化/反硝化生物處理工藝相比，短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器的容積負(fù)荷提高5~10倍，無(wú)需龐大的廢水池，從而節(jié)約了占地面積，使得在半導(dǎo)體廠區(qū)布置更加靈活。

      ·無(wú)固體廢棄物：短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器幾乎無(wú)污泥產(chǎn)出，與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，顯著降低剩余污泥的處理和處置成本。與吹脫法相比，該工藝不產(chǎn)生硫酸銨廢液，進(jìn)一步降低了委外成本。

常規(guī)氨氮廢水處理工藝的技術(shù)比較

      ·光伏行業(yè)高氨氮廢水的高效處理。

      ·推薦集成電路行業(yè)高氨氮廢水的處理。

      ·處理水質(zhì)：NH3-N濃度約400~600mg/L

      ·出水水質(zhì)：NH3-N濃度< 20 mg/L，TN濃度<50 mg/L

      ·去除率：氨氮 > 90%，TN約80%。

某半導(dǎo)體高濃度氨氮廢水處理運(yùn)行情況

某半導(dǎo)體廠短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器及反應(yīng)器內(nèi)活性污泥

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