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    1、技術(shù)背景

退漿廢水約占印染廢水總量的 15%左右，退漿廢水中含有漿料、燒堿以及印染助劑。印染所用漿料主要有淀粉、聚乙烯醇以及聚甲基丙烯酸甲醋等。以聚甲基丙烯酸甲酯為主要成份的退漿廢水， 具有COD值高BOD值低，可生化性比較差的特點(diǎn)。處理退漿廢水的方法主要有生化法、膜法、高級氧化法和鹽析法等方法。

常規(guī)中和－生化工藝具有以下弊端:

      (1）藥劑用量大

      (2）污泥產(chǎn)量高

      (3）污水鹽分高

      (4）廢水可生化性差

液堿回收裝置具有操作方便、耗能低等特點(diǎn)， 在水處理領(lǐng)域得到越來越多的應(yīng)用， 同有機(jī)聚合物組件相比，組件具有親水性好、耐酸堿、耐高溫以及孔徑分布窄運(yùn)行通量高等特點(diǎn)，適用于退漿廢水這類堿含量可以達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%，運(yùn)行溫度高到70%的體系。

液堿回收組件經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱模型，呈管狀或多通道狀，管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在組件管內(nèi)或組件外側(cè)流動，小分子物質(zhì)（或液體）透過組件，大分子物質(zhì)（或固體顆粒、液體液滴） 被截留從而達(dá)到分離、濃縮和純化之目的。

采用高效的“錯(cuò)流”過濾方式， 達(dá)到目標(biāo)成分進(jìn)行分離、濃縮和純化。組件主要有如下特點(diǎn):

      1.孔徑分布窄，分離精度高；

      2.耐酸堿、耐溶劑、耐氧化、耐高溫；

      3.支撐體使用溫度一般可達(dá)400℃，最高可到800℃，并且能在很強(qiáng)的氧化介質(zhì)中使用；

      4.機(jī)械強(qiáng)度高， 有良好的耐磨、耐沖刷性能；

      5.組件可承受 1MPa 以內(nèi)的操作壓力， 并可以反向沖洗；

      6.滲透通量大；

      7.組件有很高的孔隙率， 高達(dá)35%以上， 因此其純水通量很高，其中0.2μm孔徑的組件純水通量大于 600L/ m2. h；

      8.可反復(fù)清洗及高溫再生恢復(fù)滲透通量，使用壽命長；

      9.采用酸堿清洗， 能有效的恢復(fù)組件滲透通量，使用壽命一般可達(dá)3~ 5年，通過高溫鍛燒，其使用壽命可再延長2~3年；

      10.抗微生物降解和侵蝕；

      11.不與微生物發(fā)生作用， 非常適合生物工程及醫(yī)學(xué)科學(xué)領(lǐng)域。即使長時(shí)間不用， 也不需放置專門的保養(yǎng)液中進(jìn)行保養(yǎng)；

      12.成套分離裝備的運(yùn)行能耗低、清洗再生費(fèi)用低；

      13.通過組件有效的并聯(lián)與串聯(lián)組合，極大的降低了單位組件面積的能耗；

      14.通過普通的化學(xué)清洗即可降低清洗費(fèi)用；

      15.設(shè)備占地面積小， 便于自動化控制；

組件元件及集成裝備已經(jīng)在：冷軋乳化液、金屬切削液 、印鈔廢水等含油廢水處理、生物發(fā)酵生產(chǎn)抗生素、有機(jī)酸、氨基酸、維生素、石油化工催化劑回收、超細(xì)粉體回收、廢水處理回收、中成藥、果汁澄清、果膠濃縮等生產(chǎn)中得到成功應(yīng)用。

2.工藝流程簡述

從工藝線進(jìn)入原料罐， 供料泵從原料底部將廢水送入液堿回收系統(tǒng)進(jìn)行分離過濾， 過 濾清液作為回收用堿，濃縮液回流到原料罐，濃縮結(jié)束后，進(jìn)入下段工序。

過程流程示意圖如下：

                                   ——400t/d 退漿廢水復(fù)合膜處理工程

       1、技術(shù)背景

      進(jìn)水為印染工藝退漿工段產(chǎn)生廢水，系統(tǒng)進(jìn)水量為 400 m3/d，擬實(shí)施退漿廢水回用工程，擬采用處理工藝為:均質(zhì)—初過濾—復(fù)合膜循環(huán)濃縮—清液回用。系統(tǒng)水及燒堿回用率均超過 90%，降低退漿廢水對印染企業(yè)污水處理和膜回用工藝的影響。

       2、工藝流程 

      本次設(shè)計(jì)原水為印染企業(yè)精練退漿廢水，水中含有較高燒堿濃度及 COD 等， 原水進(jìn)入循環(huán)槽均質(zhì)，避免來水水質(zhì)波動對膜系統(tǒng)的影響，均質(zhì)后的來水通過粗 過濾去除大顆粒懸浮物。過濾器出水進(jìn)入膜系統(tǒng)循環(huán)濃縮。復(fù)合膜系統(tǒng)濃縮倍數(shù) 為 5-10 倍以上，實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)來水中的污染物狀況，濃縮倍數(shù)可做適當(dāng)調(diào)整， 保證膜系統(tǒng)產(chǎn)水的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

      3、工藝流程簡述 

       整體工藝采用“粗過濾+膜濃縮+濃水處理”工藝流程，其中粗過濾采用分離精 度為 2mm 的過濾器，主要攔截來水中的大顆粒物。膜濃縮系統(tǒng)采用 2 套復(fù)合膜 設(shè)備一套對退漿廢水進(jìn)行濃縮。復(fù)合膜系統(tǒng)的清液均存于清液儲存罐，通過外供 泵供退漿工藝使用。濃縮液由業(yè)主進(jìn)一步處理。 

      工藝說明： 

    （1）廢水可以實(shí)現(xiàn)超過 90%的回用率，燒堿的回用率高于 90%，視來水的 情況可適當(dāng)調(diào)整； 

    （2）膜系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) PLC 控制,可實(shí)現(xiàn)全自動操作無需人工干預(yù)； 

    （3）膜清液水質(zhì)穩(wěn)定，對生產(chǎn)過程影響較??；

    （4）所采用的工藝路線經(jīng)過長期運(yùn)行驗(yàn)證，系統(tǒng)具有較高的可靠性。 

      廣東環(huán)美新能源科技有限公司業(yè)務(wù)主要涵蓋各種動力、耗能設(shè)備系統(tǒng)的節(jié)能分析、設(shè)計(jì)咨詢、項(xiàng)目承包和能源合同管理。通過系統(tǒng)優(yōu)化，使得各類能耗設(shè)備相互補(bǔ)充，降低能源消耗，即為企業(yè)降低了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

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